鞋垫成型机的空车试运转

鞋垫成型机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。鞋垫成型机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
鞋垫成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

鞋垫成型机的试运转流程介绍  
鞋垫成型机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。鞋垫成型机的试运转应由熟练的鞋垫成型机操作工负责进行，并严格遵守鞋垫成型机安全操作规程。
（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。 　
（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 　
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
鞋垫成型机特点
⑴、鞋垫成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片，匹配液晶显示屏，软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式设计，无须专业培训即可上岗操作。
⑵、鞋垫成型机全液压驱动，具有国内无级液压调频技术，解决了鞋垫成型机对各种物料和块型的适应度，提高了物料的密实性，缩短了成型周期。