鞋垫成型机工作原理与技术特点

鞋垫成型机工作原理：
鞋垫成型机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
鞋垫成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
鞋垫成型机的试运转流程介绍  
鞋垫成型机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。鞋垫成型机的试运转应由熟练的鞋垫成型机操作工负责进行，并严格遵守鞋垫成型机安全操作规程。
（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。 　
（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 　
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。

鞋垫成型机技术特点
※ 鞋垫成型机采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机； 　　
※ 适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）； 　　
※ 鞋垫成型机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成； 　　
※ 机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长； 　　
※ 鞋垫成型机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、效率高； 　　
※ 鞋垫成型机两端封箱胶带折角长度50～70mm、 可定制80、100MM； 　　
※ 可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。